Obróbka powierzchni wałków i wałów

Zajmujemy się obróbką powierzchni na rolkach od założenia naszej firmy w 2011 roku. Od tego czasu zgromadziliśmy duże doświadczenie i poszerzyliśmy portfolio naszych usług. W tym poście udostępniamy informacje na temat metod obróbki powierzchni, z których nasi klienci korzystają od dawna. Niezależnie od tego, czy wybierzesz materiały fluoropolimerowe, gumowe, poliuretanowe czy mirorowe, zawsze pomożemy Ci znaleźć najlepsze możliwe rozwiązanie. Każda metoda ma swoje zalety i wady, które mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu.

1 - Fluoropolimerowe, termokurczliwe rękawy

Nasze know-how, poparte wieloletnim doświadczeniem i uczestnictwem w szkoleniach w Europie i USA, jest wykorzystywane przy obróbce rolek naszych klientów. Aby w pełni wykorzystać teflonowe rękawy, muszą one być prawidłowo nałożone. Ta technologia jest wrażliwa na wszelakie błędy i jesteśmy jedyną firmą w środkowej Europie, która jest w stanie obsłużyć i pomyślnie dostarczyć taką usługę.

Dostarczamy i stosujemy tuleje termokurczliwe następujących typów:

• rękawy FEP
• rękawy PFA

Różnica pomiędzy FEp a PFA:

• odporność temperaturowa
• żywotność w wysokiej temperaturze
• cena

rękawy FEP

Dostarczamy i stosujemy fluoropolimerowe, termokurczliwe tuleje typu FEP w dwóch wariantach:
a) matowione wewnątrz (do przymocowania do powierzchni cylindra za pomocą kleju)
b) nie matowione
Grubość ścianek rękawa wynosi 0,5 mm (standard) lub 1,5 mm (większa grubość ścianki). Długość rękawów waha się od 600 mm do 11 000 mm. Dla pomyślnego zastosowania, rękaw musi wynosić być 10% dłuższy niż powierzchnia robocza cylindra, na który jest aplikowana. Maksymalna średnica powierzchni roboczej cylindra pokrytego tuleją FEP wynosi 450 mm..

rękawy PFA

Dostarczamy i stosujemy fluoropolimerowe, termokurczliwe tuleje typu PFA w dwóch wariantach:
a) matowione wewnątrz (do przymocowania do powierzchni cylindra za pomocą kleju)
b) nie matowione
Grubość ścianek rękawa wynosi 0,5 mm (standard) lub 1,5 mm (większa grubość ścianki). Długość rękawów waha się od 600 mm do 11 000 mm. Dla pomyślnego zastosowania, rękaw musi wynosić być 10% dłuższy niż powierzchnia robocza cylindra, na który jest aplikowana. Maksymalna średnica powierzchni roboczej cylindra pokrytego tuleją FEP wynosi 450 mm..

2 -Powłoki fluoropolimerowe (standardowe i kombinacyjne)

Aby wykorzystać wszystkie zalety właściwości fluoropolimerów (teflon) na rolkach, można również zastosować metodę natryskową. Jest alternatywą dostosowania rękawów teflonowych w przypadkach, w których nie jest możliwe właściwe użycie samego rękawa. Zaletą wałków powlekanych nad koszulkami termokurczliwymi może być wyższa temperatura robocza warstwy teflonowej lub możliwość zastosowania materiału PTFE, ETFE lub E-CTFE. Innym powodem wyboru powłoki teflonowej może być kształt rolki - niemożność przymocowania tulei do cylindra. Wybór tej technologii zależy od konkretnych wymagań i możliwości zastosowania warstwy powłoki na walcu..

3 - Powłoki gumowe:

Oferujemy aplikacje nowych powierzchni gumowych, a także szlifowanie lub kompletne wymiany już istniejących gumowych powierzchni cylindrów dla naszych klientów. Zapewniamy powierzchnie gumowe o doskonałych właściwościach mechanicznych, wysokiej odporności chemicznej, odporności termicznej do 200 ° C, przewodzącej elektryczność lub izolującej. Podstawowe typy oferowanych przez nas mieszanek to: NBR - (kauczuk butadienowo-nitrylowy) i EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowy).

4 - Mikroporowate powierzchnie:

Walce o mikroporowatej powierzchni są stosowane głównie w procesach produkcyjnych, w których materiał nie może stykać się z wałkiem. Powietrze jest napędzane w celu utworzenia jednorodnej poduszki powietrznej przez wysoką porowatość powierzchni, aby zapobiec stykaniu się z powierzchnią rolki. Powierzchnie te można stosować nawet wtedy, gdy niektóre pasy muszą być obrócone lub odchylone bez kontaktu z rolką.

5 - Poliuretan:

W przypadku rolek z powłoką poliuretanową istnieje szeroki zakres zastosowań. Szczególnie dzięki ich doskonałym właściwościom mechanicznym znajdują zastosowanie w operacjach o wysokich wymaganiach dotyczących odporności powłoki na uszkodzenia mechaniczne (ścieranie, cięcie, przyczepność, cięcie itp.) Lub wymagań dotyczących precyzyjnego i wysokiej jakości zastosowania wykończenia (malowanie, nakładanie plam itp.). Można je znaleźć na przykład w inżynierii mechanicznej, przemyśle drzewnym i meblarskim lub w produkcji opakowań. W tych sektorach służą głównie jako cylindry malarskie, napędowe, prasowe, holownicze, przesuwne lub transportowe.